般來說脫硫都是用石灰石粉（氫氧化鈣），因?yàn)樯遥ㄑ趸}）不能和二氧化硫反應(yīng)，所以要使用生石灰的話，原理也是生石灰先和水反應(yīng)，生成熟石灰，然后熟石灰再和二氧化硫反應(yīng)。很多朋友在問這樣個(gè)問題，就是氫氧化鈣脫硫率怎么樣？怎么計(jì)算？下面由蘇州博盛小編為大家詳細(xì)解說

脫硫率指由脫硫裝置脫除的SO2 量與未經(jīng)脫硫前煙氣中所含SO2 量的百分比：  C1：脫硫前煙氣中SO2 的折算濃度  C2：脫硫后煙氣中SO2 的折算濃度 C1 / C2 x 100% 氫氧化鈣脫硫率的計(jì)算： 

先把脫硫入口和出口的SO2都折算到6%的氧量下，用入口SO2濃度減去出口SO2濃度，再比上入口SO2濃度乘以100%。  率=（SO2原-SO2凈）/SO2原*100% 通達(dá)環(huán)保氫氧化鈣脫硫主要點(diǎn)：  

1、脫硫率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。  

2、技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資益。   

3、對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。 

4、占地面積大，次性建設(shè)投資相對(duì)較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場(chǎng)地的情況下采用該工藝有定的難度，其次性建設(shè)投資比其它工藝也要高些。   

5、吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較高。    

6、脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。   

7、技術(shù)進(jìn)步快。近年來外對(duì)氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問題逐步得到妥善解決。